影（yǐng）響熱鍍鋅鋼（gāng）格柵板鍍鋅層粘附（fù）性的（de）原因


    用於鍍鋅鋼格柵板扁鋼表麵（miàn）殘留物主要為油脂（軋製油、潤（rùn）滑油、液壓油等）和微小的固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐可（kě）大部分消除帶鋼（gāng）表麵殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆（kē）粒（lì）幾乎無清潔作用。


    當原料表麵清潔度低於退火爐清潔能力時，扁鋼表麵將有剩餘的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅（xīn）的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均（jun1）勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫落等問（wèn）題。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大，並增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格柵板（bǎn）基體的鐵損失增加，從（cóng）而使（shǐ）鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅（xīn）液中鋁的（de）有效含量減（jiǎn）少，使鍍層形成困難或粘附性變壞，實踐表明，鋅液（yè）溫度（dù）低於480℃時（shí），鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層（céng）中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重（chóng）影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液麵後，鍍層冷卻**Fe、zn原子不能（néng）進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以（yǐ）後，為防止鍍層中（zhōng）Fe-Zn的進一步擴（kuò）散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質（zhì）性，應盡快冷卻鍍層（céng），使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。